機械加工プロセスはどの程度正確ですか?

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機械加工プロセスはどの程度正確ですか?
: 30/08/2023
5 読了時間(分)

    1. 精密加工とは何ですか?
    精密機械加工は、機械加工された部品から余分な原材料を除去するプロセスです。また、公差のある製品同士を近づけて完成品を作ります。

    簡単に言えば、大きな材料をより正確な部品に成形することを意味します。そのため、正確な仕様を満たすことができます。このプロセスには、切断、フライス加工、旋削、放電加工が含まれます。これらは通常、CNC マシンと呼ばれる数値制御マシンを使用して作成されます。

    精密機械加工プロセスをスムーズかつ迅速に行うためには、設計に正確に適合していることが必要です。具体的には、この加工プロセスは、コンピュータ支援設計(CAD)またはコンピュータ支援加工(CAM)プログラムによって実行される。

    この最新の CNC 加工技術は、特定の製品の作成に必要な 3D ダイアグラムまたはスケッチを作成します。機械、物体、設備、工具などが考えられます。加工後の製品の品質と精度を確保するには、設計を詳細に作成する必要があります。

    2. 精密加工によく使われる材質
    精密機械加工により、次のようなさまざまな素材から製品を作成できます。

    金属。

    合成素材。

    鋼鉄。

    銅。

    鉛。

    ガラス。

    プラスチック。

    セラミックス。

    ........

    正確な切断を行い、希望どおりに原材料を除去するために、オペレーターは原材料の種類に応じてさまざまな機械を組み合わせて使用​​できます。これらには、フライス盤、旋盤、放電加工機 (EDM とも呼ばれる)、鋸、研削盤が含まれます。

    これらの機械はコンピュータ制御されており、背景素材を除去するために設計および使用されています。デザインの仕様に応じて、大きい、小さい、厚い、または薄いパーツやディテールが作成されます。

    場合によっては、高速ロボットプロセスや光化学プロセスを使用して、最終製品に望ましい結果を達成することも可能です。

    3. 基本9ステップによる精密機械加工プロセス

    CNC 加工とも呼ばれる精密機械加工では、プロセスには次の 9 つの基本ステップが含まれます。

    3.1.設計データを確認する

    設計者は次のようなパラメータを検討および確認します。 製品の寸法。 形。 製品の光沢。 加工材料の種類。 …

    3.2.図面の設計と加工プログラムのセットアップ

    精密機械加工プロセスのステップ 2 では、各部品を詳細に調査し、機械工学図面を設計します。パラメータは、技術要件に従って適切に分類されることが保証されなければなりません。 標準 CNC プログラム制御のセットアップに進みます。 CAM プログラムは手動またはコンピュータによってチェックされ、エラーが検出されます。

    3.3.加工方法を決める

    現在、精密機械加工プロセスは 3 つの一般的な方法で実行されています。

    各機械製品の一括加工

    単品加工は、年間生産量が数個から数十個の製品で、再生産サイクルがない生産プロセスに適用されることがよくあります。届いた商品は丁寧に加工されており、精度も高いです。

    一連の機械製品の加工

    この方法は上記の方法の逆です。返品された商品の品質は高品質ではありません。年間生産量が多く、サイクルが決まったバッチで生産されることが多い製品に適した生産方法です。

    機械製品の大量加工

    この方法は生産量の大きな製品に多く適用されます。製品は長期間にわたって継続的に製造されます。

    3.4.ワークを選択して製作を進めます
    製品の要求に合ったワークを選定してください。製品サイズに応じて、適切なサイズのワークを選択してください。

    3.5.処理の実行順序を決定する
    工具の種類、工具の順序、工具の取り付けなどを正確に判断し、標準規定に従って工具を取り付ける必要があります。

    3.6.適切な精密機械・加工装置の選定

    加工ニーズと精度要件に応じて、オペレーターは適切な加工装置を選択する必要があります。

    3.7.各工程の加工残量を把握

    プロセスの各ステップで、残留量の機械加工が除去されます。オペレーターは、これに基づいて推定残量と実際の残量を比較し、製品の精度を比較します。

    3.8 精密な機械加工手順を実行する

    このステップでは、荒加工と仕上げの段階を含む機械加工プロセスが実行されます。荒フライス~精密フライス、荒旋削~精密旋削などの加工が可能です。

    3.9.製品の品質をチェックする

    製品の寸法を再確認し、元の加工要件と比較してください。ノギス、ノギス、サンプルアライメント、マイクロメーター、ダイヤルなどの測定ツール付き。

    4. 精密機械加工のメリット

    今日最も人気のある加工形式の 1 つである CNC 加工は、次のような多くの利点をもたらすため、大多数の経営者や作業場に好まれています。

    製品が技術要件に従って高精度で製造されていることを確認します。

    高硬度、複雑な材料も含め、ほぼすべての材料を加工できます。

    加工の生産性を確保します。

    工程を保存できるので、後の加工作業に便利です。

    企業の時間短縮とコスト削減に貢献します。

    精密機械加工プロセスは、コンピューター上で事前にプログラムされたコマンドによって制御される最新の CNC 機械で実行され、多くの優れた利点をもたらします。オペレータは直接操作を行うことなく、加工プロセスを観察および監視するだけで済みます。したがって、製品の精度に影響を与えず、作業者の安全を守ります。

    操作が正確かつ迅速に行われるように、すべての段階を系統的に段階的に実行する必要があります。また、適切かつ正確な機械加工プロセスによって高品質の製品を作成します。

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